JS-YQ2型智能液壓氣動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)現(xiàn)代實(shí)驗(yàn)教學(xué)特點(diǎn)，根據(jù)最新的職業(yè)教育的教學(xué)和實(shí)訓(xùn)要求設(shè)計(jì)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。各主要元件采用先進(jìn)的力士樂技術(shù)液壓元件，集可編程控制器和液壓元件模塊為一體，除可進(jìn)行常規(guī)的液壓基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，還可進(jìn)行液壓，組合應(yīng)用實(shí)驗(yàn)及液壓技術(shù)課程設(shè)計(jì)。它滿足各工科院校、高職、中專、技校及培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)《液壓傳動(dòng)》、《液壓傳動(dòng)與控制》、《液壓技術(shù)》等課程的實(shí)驗(yàn)教學(xué)要求，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)涵蓋液壓元件技術(shù)、繼電器控制技術(shù)、傳感器技術(shù)、PLC控制技術(shù)、電工電子技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等?？梢耘囵B(yǎng)和提高學(xué)生動(dòng)手能力、設(shè)計(jì)能力、綜合運(yùn)用能力以及創(chuàng)新能力。本實(shí)驗(yàn)臺(tái)提供兩組不同的氣、液元件，同時(shí)進(jìn)行各自獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)。即減低了采購(gòu)成本和又節(jié)約了實(shí)驗(yàn)用地，在保證具備兩組完整實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，有效的節(jié)約了資源，具有較高的性價(jià)比！

一、智能液壓部分

1、概述

       智能型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有開發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng)，通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度--計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面 -- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成液壓實(shí)驗(yàn).通過實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的性能、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)同計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

2、液壓系統(tǒng)主要特點(diǎn):

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu) ：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺(tái)

2、元件模塊化 ：各液壓元件成獨(dú)立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡(jiǎn)單快捷

3、連接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸簡(jiǎn)便省時(shí)

4、元件性能：采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，性能可靠、安全

5、系統(tǒng)安全性：采用進(jìn)口電機(jī)泵組，低噪音、壓力流量自動(dòng)限壓；電源帶漏電保護(hù)，漏電（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相，自動(dòng)斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓

6、測(cè)量?jī)x器：0.5級(jí)精確測(cè)量精度

7、控制方式：微機(jī)與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動(dòng)控制、手動(dòng)控制 可在線編程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制及故障檢測(cè)。

8、智能化：實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等/2、技術(shù)參數(shù)

3、實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、液壓元件、測(cè)試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。 
1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) 
1）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀；
2）實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；
3）實(shí)訓(xùn)屏采用航天級(jí)帶"T"型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。
2、液壓泵站 
系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）
雙泵式 
1）電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺(tái)　　轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺(tái)） 
　　 變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量6.67ml/r（1臺(tái)） 
　　 定量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量8mL/r（1臺(tái)）
2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；
3）液壓油：32#抗磨液壓油。
3、常用液壓元件
1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號(hào)及種類詳見配置清單；
2）每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；
3）每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國(guó)際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

４、 電氣測(cè)控單元

可編程序控制器(PLC)：西門子S7-300（用戶可選）系列，CPU224,I/O口24點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活；配有壓力表、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速表等測(cè)量工具。

5.實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)
1）主電源：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ；
2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；
3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;
4）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
5）工作臺(tái)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1700mm×700mm×1750mm
6）實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：約350KG

6．  數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)：PⅣ主機(jī)，19’液晶顯示器

數(shù)據(jù)采集卡 1塊

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

位移傳感變送器 1只;

累時(shí)器               1只;   

詳見配置清單。

4、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

2. 液壓元件能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，

3 ．11大類30大項(xiàng)擴(kuò)展可達(dá)百余種典型回路及性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)

（1）液壓回路性能實(shí)驗(yàn)

1．節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)       2. 壓力形成性能實(shí)驗(yàn)

3.溢流閥一級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓       4. 多個(gè)溢流閥的遠(yuǎn)程調(diào)壓

5.液壓泵的調(diào)壓回路

（2）減壓回路

6.減壓閥的一級(jí)減壓        7.減壓閥的二級(jí)減壓

（3）卸荷回路

8．電磁換向閥的卸荷回路      9．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路

10．先導(dǎo)式溢溢閥的卸荷回路     11.三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

（4）卸壓回路

12．節(jié)流閥卸壓回路        13．溢流閥閥卸壓回

14．用順序閥的卸壓回路

（5）平衡回路

15．順序閥的平衡回路       16.單向節(jié)流閥的平衡回路

17．采用液控單向閥的平衡回路；   18．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

（6）調(diào)速回路

19. 變量泵液壓缸的容積式調(diào)速回路  20.變量泵調(diào)速閥調(diào)速回路

21. 差動(dòng)回路            22.串、并聯(lián)調(diào)速回路

23．節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路

24．調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路

25．電磁閥控制的減速回路    26．用變量泵-節(jié)流閥的容積調(diào)速回路

27．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路  28．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路

（8）液壓缸同步回路

29. 液壓缸串聯(lián)同步回路       30.節(jié)流調(diào)速閥的同步回路

31．節(jié)流閥控制的同步回路

（9）液壓缸順序動(dòng)作回路

32.壓力繼電器的順序動(dòng)作回路     33.順序閥的順序動(dòng)作回路

34.電容式接近開關(guān)的順序動(dòng)作     35.時(shí)間繼電器的順序動(dòng)作

36．換向閥控制換向回路

（10）緩沖回路

37.節(jié)流閥的緩沖回路         38.溢流閥的緩沖回路

39．用調(diào)速閥的緩沖回路；

（11）鎖緊回路

40.單向閥的鎖緊回路         41.電磁閥的中位機(jī)能的鎖緊回路

42.液控單向閥的鎖緊回路       43．換向閥閉鎖回路

44．用雙液控單向閥的鎖緊回路

5. 智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等

二、 氣動(dòng)部分

1、概述
　　氣壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)是根據(jù)《液壓與氣壓傳動(dòng)》、《氣動(dòng)控制技術(shù)》等通用教材內(nèi)容要求精心設(shè)計(jì)而成。該系統(tǒng)除了可以進(jìn)行常規(guī)的氣動(dòng)基本控制回路實(shí)驗(yàn)外，氣動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)還可進(jìn)行模擬氣動(dòng)控制技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)、氣動(dòng)技術(shù)課程設(shè)計(jì)，以及可編程序控制器 （PLC）學(xué)習(xí)及其基本應(yīng)用實(shí)驗(yàn)等，氣動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)是機(jī)電完美結(jié)合的典型實(shí)驗(yàn)設(shè)備。
　　氣動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)應(yīng)于大中專院校、技校、職業(yè)學(xué)校中的機(jī)械工程、機(jī)電一體化、自動(dòng)化專業(yè)開設(shè)《液壓與氣壓傳動(dòng)》、《氣動(dòng)控制技術(shù)》、《 PLC可編程序控制器原理及應(yīng)用》等相關(guān)課程的教學(xué)實(shí)驗(yàn)，同時(shí)也可作為機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)。學(xué)生通過實(shí)際操作實(shí)驗(yàn)及課程設(shè)計(jì)，可以準(zhǔn)確、形象、深入地了解、掌握氣動(dòng)元件的結(jié)構(gòu)、氣動(dòng)回路的控制原理及設(shè)計(jì)方法等。以及掌握氣動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)功能，控制原理及編程技巧等。
2、實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要特點(diǎn)
　　1.實(shí)驗(yàn)氣動(dòng)元件均裝有帶彈性插腳的底板，實(shí)驗(yàn)時(shí)組裝實(shí)驗(yàn)回路快捷、方便；實(shí)驗(yàn)回路清晰、明了。
　　2.實(shí)驗(yàn)電氣控制采用低壓直流24V電源；實(shí)驗(yàn)回路、控制電路安全可靠。
　　3.電氣主控制單元采用PLC可編程序控制器控制，可與PLC微機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)微機(jī)智能控制。同時(shí)，還可采用獨(dú)立的繼電器控制單元進(jìn)行電氣控制，通過比較，突出PLC可編程序控制器控制的優(yōu)越性，加深對(duì)PLC可編程序控制器的了解及掌握。
　　4.該系統(tǒng)是典型的機(jī)、電、氣一體化的綜合實(shí)驗(yàn)設(shè)備，功能強(qiáng)、適用范圍廣。
　　基本結(jié)構(gòu)組成：
　　氣動(dòng)PLC控制實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要由實(shí)驗(yàn)桌及實(shí)驗(yàn)支架、氣動(dòng)元器件、電氣控制器件等組成。
　　氣動(dòng)元器件配備：空氣壓縮機(jī)，空氣過濾、減壓、油霧器三聯(lián)件，減壓閥，手動(dòng)換向閥，電磁換向閥，氣控?fù)Q向閥，行程閥，單向閥，節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、快速排氣閥，或門型梭閥，單作用氣缸，雙作用氣 缸、旋轉(zhuǎn)氣缸.....
　　電氣控制器件：直流24V（3A）電源單元，PLC可編程序控制器（西門子S7-300），PLC電氣控制輸入單元， PLC電氣控制輸出單元，繼電器控制單元，行程開關(guān)（常閉、常開）。
3、主要技術(shù)參數(shù)
　　1.PLC可編程序控制器：PLC可編程序控制器：西門子S7-200型主機(jī)（繼電器輸出方式）。
　　2.直流電源：輸入AC 220V　 輸出：DC 24V/3A
　　3.實(shí)驗(yàn)臺(tái)外形尺寸：1700mm×700mm×1750mm
　　4．空氣壓縮機(jī)（基本配置小型機(jī)）
　　規(guī)格:430*210*600（mm）
　　電源: AC220V
　　功率：360W
　　最高壓力：1.3mp
　　排氣量：0.039m3/min溫度：90度
　　潤(rùn)滑油：10#變壓機(jī)油
　　噪音：<65Dbca
　　儲(chǔ)氣容積:10L
　　凈重：21kg、

     5、氣動(dòng)元件：

　  以JELPC氣動(dòng)元件為主，配置詳見附件。

氣動(dòng)元件均配有鋁合金過渡底板（工程塑料），可方便、隨意地將元件安放在實(shí)驗(yàn)面板（面板帶“Ｔ”溝槽形式的鋁合金型材結(jié)構(gòu)）上?；芈反罱硬捎每鞊Q接頭，拆接方便快捷。

     6.電氣控制單元：

可編程序控制器(PLC)；采用西門子S7-200系列, I/O口24點(diǎn)；繼電器輸出形式。電源電壓：AC 220V/50HZ 

4、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

①  PLC控制回路實(shí)驗(yàn):

1.單作用氣缸的換向回路        2.雙作用氣缸的換向回路

3.一次壓力控制回路            4.二次壓力控制回路

5.高低壓切換回路              6.雙作用氣缸的雙向調(diào)速回路（進(jìn)口調(diào)節(jié)、出口調(diào)節(jié)）

7.速度換接回路                8.緩沖回路

9.互鎖回路                    10.過載保護(hù)回路

11.位置控制式單往復(fù)回路       12.壓力控制式單往復(fù)回路

13.時(shí)間控制式單往復(fù)回路       14.單雙作用缸連續(xù)往復(fù)動(dòng)作回路

15.采用節(jié)流閥的同步回路       16.三缸連動(dòng)回路

17.計(jì)數(shù)回路                   18.延時(shí)回路

19.邏輯閥的應(yīng)用回路（或邏輯） 20.雙手操作回路

②  繼電器控制回路

汽缸緩沖回路                  汽缸給進(jìn)系統(tǒng)

雙缸動(dòng)作回路

③  可編程序控制器（PLC）電氣控制實(shí)驗(yàn)，機(jī)-電-氣一體化控制實(shí)驗(yàn)：

⑴ PLC指令編程、梯形圖編程學(xué)習(xí)

⑵ PLC編程軟件的學(xué)習(xí)與使用

⑶ PLC與計(jì)算機(jī)的通訊、在線調(diào)試

⑷ PLC與氣動(dòng)相結(jié)合的控制實(shí)驗(yàn)

⑸  PLC指令編程實(shí)訓(xùn)

4學(xué)生自行設(shè)計(jì)、組裝和擴(kuò)展各種回路實(shí)驗(yàn)