1

透明液壓注塑模擬成型機

1250×500×1250

2

頂出先復位模

200×200

當側(cè)抽芯與推桿出現(xiàn)干涉現(xiàn)象時或放置嵌件不便時，通過機械構(gòu)件，使頂出系統(tǒng)提前復位的結(jié)構(gòu)。

3

小水口模

200×200

成型表面光澤度高，批量大，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，具有頂出面積大，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率高，澆口于塑件自動分離，適合大批量生產(chǎn)的塑件。

4

推板模

200×200

對于一些深腔或薄壁的塑件，如殼體、容器和筒形塑件以及一些型腔形狀，復雜的塑件，不允許有頂桿頂出痕跡的塑件，可采用推件板的形式脫模頂出，它的結(jié)構(gòu)形式是在型芯的根部安裝一塊與型芯根部形狀相同的，但與之滑動配合的頂板。頂出時，頂板沿型芯固也平行移動，將塑件平行頂出。

5

二次頂出模

200×200

成型深腔薄壁，側(cè)形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構(gòu)先后二次推出，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

6

斜導模

200×200

適合成型抽拔距較大，抽拔力小的塑件，是抽芯機構(gòu)常用的側(cè)抽芯機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，安全可靠，斜導柱與開模方向成一定的夾角，在開模力的作用下，斜導柱與滑塊料孔做相對運動，從而完成側(cè)抽芯動作。

7

哈夫模

200×200

運用于側(cè)成型面積大,側(cè)孔或側(cè)凹較淺且抽拔距較小的塑件,(如車仔模、外螺紋模）結(jié)構(gòu)緊湊，強度和剛性較好，抽拔力大。

8

斜頂模

200×200

成型內(nèi)側(cè)有凹凸的塑件，加工簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，斜推桿與導向槽配合，當推桿垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動，從而完成側(cè)抽芯動作。

9

前模行位模

200×200

定模需設(shè)置抽芯機構(gòu)，對外觀需要求高的塑件，結(jié)構(gòu)緊湊，模具強度，剛性強，在大型模具中被廣泛應(yīng)用。

10

后模行位模

200×200

成型抽拔力不大，小型高精度塑件模具造價低，運轉(zhuǎn)周期短，結(jié)構(gòu)簡單，在小型模具中被廣泛應(yīng)用。

11

旋轉(zhuǎn)螺牙模

200×200

成型深螺距，硬質(zhì)材料帶螺紋的塑件，通過旋轉(zhuǎn)方式將塑件旋出，注射周期短，效率高，適合大批量生產(chǎn)的塑件。

12

熱流道模

200×200

熱流道通常是在模內(nèi)加設(shè)一塊熱流道板，熱流道板內(nèi)插入多支管式加熱器，使熱流道板保持穩(wěn)定的溫度，設(shè)置在熱流道板上的主流道和分流道內(nèi)的熔料始終保持熔融狀態(tài)，熱流道板利用絕熱材料（石棉板等）或利用空氣間隔與模具其它部分隔熱。適應(yīng)批量大，精度高的塑件，現(xiàn)實無廢料加工，自動化程度高，可做到無人管理，總件效率高。

13

彎管模

200×200

彎管圓弧內(nèi)抽芯的模具結(jié)構(gòu)往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結(jié)構(gòu)件，將直線運動轉(zhuǎn)換為圓周邊運動的結(jié)構(gòu)形式，從而達到圓弧抽芯的目的。