JS-YY2型 智能型液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)具有開發(fā)測(cè)試分析系統(tǒng)，通過對(duì)流量、壓力、功率、轉(zhuǎn)速、時(shí)間、溫度--計(jì)算機(jī)人機(jī)畫面 -- 計(jì)算機(jī)智能數(shù)據(jù)采集、分析、處理、--自動(dòng)生產(chǎn)報(bào)表、曲線等一系列智能化動(dòng)作后,完成液壓實(shí)驗(yàn).通過實(shí)驗(yàn)，對(duì)液壓系統(tǒng)的性能、智能控制、遠(yuǎn)程控制及液壓系統(tǒng)同計(jì)算機(jī)的通訊技術(shù)得以掌握和提高。

一、液壓系統(tǒng)主要特點(diǎn):

1、實(shí)驗(yàn)臺(tái)結(jié)構(gòu) ：2.0mm鋼板主體冷作而成，T型槽鋁型材操作平臺(tái)

2、元件模塊化 ：各液壓元件成獨(dú)立模塊，配有方便安裝的底板，可以隨意在通用鋁合金型材板上組建各種實(shí)驗(yàn)回路，操件簡(jiǎn)單快捷

3、連接方式：快速可靠，密封性能好、不漏油、拆卸簡(jiǎn)便省時(shí)

4、元件性能：采用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)液壓元件，性能可靠、安全

5、系統(tǒng)安全性：采用進(jìn)口電機(jī)泵組，低噪音、壓力流量自動(dòng)限壓；電源帶漏電保護(hù)，漏電（漏地電流超30mA自動(dòng)斷電），缺相，自動(dòng)斷開總電源，控制電路均為24V直流安全電壓

6、測(cè)量?jī)x器：0.5級(jí)精確測(cè)量精度

7、控制方式：微機(jī)與可編控制器（PLC）通訊，可電氣自動(dòng)控制、手動(dòng)控制 可在線編程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制及故障檢測(cè)。

8、智能化?。簩?shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集，顯示實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等

二、技術(shù)參數(shù)

實(shí)驗(yàn)臺(tái)由實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)、液壓泵站、液壓元件、測(cè)試傳感器、電氣控制單元等幾部分組成。 

1、實(shí)驗(yàn)工作臺(tái) 

1）實(shí)驗(yàn)工作臺(tái)整體以2.0MM厚的鋼板為主框架，外形緊湊、結(jié)實(shí)、美觀；

2）實(shí)驗(yàn)臺(tái)表面采用靜電噴塑等處理，充分考慮適應(yīng)各種實(shí)驗(yàn)室環(huán)境；

3）實(shí)訓(xùn)屏采用航天級(jí)帶"T"型溝槽工業(yè)鋁合金型材，可方便、隨意地安裝液壓元件、傳感器等，搭接各種實(shí)驗(yàn)回路。

2、液壓泵站 

系統(tǒng)額定工作壓力：6.3Mpa。（最大可至7Mpa）

雙泵式 

1）電機(jī)功率:2.2KW、1.5KW各一臺(tái)　　轉(zhuǎn)速1450r/min（2臺(tái)） 

　　 變量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量6.67ml/r（1臺(tái)） 

　　 定量葉片泵額定壓力:7Mpa　　　　　 公稱排量8mL/r（1臺(tái)）

2）油箱：公稱容積65L；附有液位、油溫指示計(jì)，吸油、回油濾油器，空氣濾清器等；

3）液壓油：32#抗磨液壓油。

3、常用液壓元件

1）主要液壓元件均為力士樂技術(shù)工業(yè)液壓元件，具體型號(hào)及種類詳見配置清單；

2）每個(gè)液壓元件均配有油路過渡底板，采用專用彈性插腳底板固定，可方便、快速地將液壓元件固定在鋁合金型材面板；

3）每個(gè)液壓元件的控制油口全部安裝有開閉式快換接頭，采用國(guó)際先進(jìn)的密封材料，油路搭接、拆裝方便，密封性能好。

４、 電氣測(cè)控單元

可編程序控制器(PLC)：西門子S7-300（用戶可選）系列，CPU224,I/O口24點(diǎn)，繼電器輸出形式，電源電壓：AC 220V/50Hz；控制電壓為DC24V，設(shè)有手動(dòng)，自動(dòng)，順序等控制功能，安全可靠，方便靈活；配有壓力表、流量計(jì)、轉(zhuǎn)速表等測(cè)量工具。

5.實(shí)驗(yàn)臺(tái)主要技術(shù)參數(shù)

n 1）主電源：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)用電——AC380V、50HZ；

n 2）控制電壓：安全控制電壓——DC24V；

n 3）系統(tǒng)總功率：≤5KW;

4）安全保護(hù)：具有漏電壓、漏電流保護(hù)裝置，安全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

5）工作臺(tái)外形尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1700mm×650mm×1750mm

6）實(shí)驗(yàn)臺(tái)重量：約350KG

  6．  數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)：PⅣ主機(jī)，19’液晶顯示器

數(shù)據(jù)采集卡 1塊

壓力傳感變送器 2只；

流量傳感變送器 1只；

功率傳感變送器 1只；

溫度傳感變送器 1只；

位移傳感變送器 1只;

累時(shí)器         1只;   

詳見配置清單。

三、實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目：

1. 標(biāo)準(zhǔn)系列液壓元件工作原理認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)

2. 液壓元件能測(cè)試實(shí)驗(yàn)，

3 ．11大類30大項(xiàng)擴(kuò)展可達(dá)百余種典型回路及性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)

（1）液壓回路性能實(shí)驗(yàn)

1．節(jié)流調(diào)速回路性能實(shí)驗(yàn)       2. 壓力形成性能實(shí)驗(yàn)

3.溢流閥一級(jí)遠(yuǎn)程調(diào)壓       4. 多個(gè)溢流閥的遠(yuǎn)程調(diào)壓

5.液壓泵的調(diào)壓回路

（2）減壓回路

6.減壓閥的一級(jí)減壓        7.減壓閥的二級(jí)減壓

（3）卸荷回路

8．電磁換向閥的卸荷回路      9．溢流閥與壓力繼電器的卸荷回路

10．先導(dǎo)式溢溢閥的卸荷回路     11.三位四通電磁換向閥中位機(jī)能泄壓回路；

（4）卸壓回路

12．節(jié)流閥卸壓回路        13．溢流閥閥卸壓回

14．用順序閥的卸壓回路

（5）平衡回路

15．順序閥的平衡回路       16.單向節(jié)流閥的平衡回路

17．采用液控單向閥的平衡回路；   18．采用單向調(diào)速閥的平衡回路；

（6）調(diào)速回路

19. 變量泵液壓缸的容積式調(diào)速回路  20.變量泵調(diào)速閥調(diào)速回路

21. 差動(dòng)回路            22.串、并聯(lián)調(diào)速回路

23．節(jié)流閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）節(jié)流調(diào)速回路

24．調(diào)速閥控制的（進(jìn)油、回油、旁油）調(diào)速回路

25．電磁閥控制的減速回路         26．用變量泵-節(jié)流閥的容積調(diào)速回路　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　27．調(diào)速閥并聯(lián)的二次進(jìn)給回路    28．調(diào)速閥串聯(lián)的二次進(jìn)給回路

（8）液壓缸同步回路

29. 液壓缸串聯(lián)同步回路       30.節(jié)流調(diào)速閥的同步回路

31．節(jié)流閥控制的同步回路

（9）液壓缸順序動(dòng)作回路

32.壓力繼電器的順序動(dòng)作回路     33.順序閥的順序動(dòng)作回路

34.電容式接近開關(guān)的順序動(dòng)作     35.時(shí)間繼電器的順序動(dòng)作

36．換向閥控制換向回路

（10）緩沖回路

37.節(jié)流閥的緩沖回路         38.溢流閥的緩沖回路

39．用調(diào)速閥的緩沖回路；

（11）鎖緊回路

40.單向閥的鎖緊回路         41.電磁閥的中位機(jī)能的鎖緊回路

42.液控單向閥的鎖緊回路       43．換向閥閉鎖回路

44．用雙液控單向閥的鎖緊回路

5. 智能化數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)：可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集、分析、處理、即時(shí)顯示、實(shí)驗(yàn)曲線自動(dòng)生成等