概 述：

       JS-QZS全自動微型注塑成型機系一款適用性廣泛的教學(xué)型小型注塑成型設(shè)備，具有移動方便、占地面積小、性價比高等優(yōu)點，既可手動操作，又可全自動操作，注塑過程根據(jù)教學(xué)情況實時設(shè)置，整個合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出的過程老師在課堂上能輕松的講清楚，學(xué)生也能直觀、深刻的掌握相關(guān)技能，具有很高的實用價值。是各類職業(yè)院校模具教學(xué)的一款實驗設(shè)備。

該設(shè)備針對工業(yè)型注塑機進行了微縮和改進，既具備了工業(yè)機的生產(chǎn)特點和功能，有具備了體積小、可隨意移動、適用于課堂教學(xué)等優(yōu)點。給模具設(shè)計與制造專業(yè)進行模具運動與成型分析及教學(xué)實驗提供認證實驗。
       該產(chǎn)品包括開模合模部件、溶膠注射部件、機身、加熱系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和加料裝置。具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，無噪音無污染；采用220V電壓，可在任何有電場所使用，不受工業(yè)用電的限制。同時能夠與配套的鋁合金拆裝模具和耐高溫彩色透明模具，采用通用工程塑料原料能實際注塑出塑料制件，能在試驗中看到模具的運動及成型狀態(tài)，從而將理性知識轉(zhuǎn)變?yōu)楦行灾R。

技術(shù)參數(shù)功能特點：

       1、整機尺寸：1500mm*500mm*1300mm；

            工作臺尺寸：1200×380mm
            開模行程：  110～300mm
            模板尺寸：  320×320mm
            掛模規(guī)格：  220×200mm
            掛模止口尺寸：  4×5mm
            鎖模壓力：  500kg以上
            注塑行程：  50mm以上
            注塑量：    45克
            演示模具尺寸：  220×200×280mm
            立柱跨距：  280×280mm
            注塑筒溫控溫度：    180℃～350℃
            溫控精度：  ±0.5℃
            鎖模電機功率：  180W
            注射電機功率：  120W

       2、采用ABS、PP、PE等通用工程塑料原料與模具配合進行實際注塑出塑料零件；
       3、觸摸屏人機對話，設(shè)備配有語音系統(tǒng)提示，引導(dǎo)操作；操作控制部分：觸摸屏（人機界面），全電腦控制系統(tǒng)。采用液晶顯示觸摸屏，實施人機交流，執(zhí)行手動、自動操作功能，屏內(nèi)并配有模具動畫及相關(guān)注解，及操作參數(shù)修改功能，全機實施互動互鎖自動控制，可克服操作失誤。裝有漏電保護開關(guān).具有全自動功能，一鍵控制整個合模，注塑、熔膠、冷卻、開模、頂出過程，可根據(jù)教學(xué)情況實時設(shè)置手動和全自動。
       4、控制部分原件（參數(shù)）。PLC 輸出速度10KHZ、觸摸屏（人機界面）65536色真彩，窗口尺寸為7.0寸、溫控精度為±1°。
       5、配有語音系統(tǒng)（音質(zhì)達專業(yè)播音員級），內(nèi)裝立體聲揚聲裝置，具有操作引導(dǎo)、提示及誤操作糾正等語音提示功能。
       6、注塑筒采用NTP系列，全硬螺桿，合金等級A。
       7、要采用調(diào)速制動電機及微調(diào)控制器。
       8、導(dǎo)向柱采用硬鉻精密導(dǎo)桿，導(dǎo)套采用自潤滑功能的銅質(zhì)導(dǎo)套。
       9、主機鋁合金部分，采用加硬鋁合金板并經(jīng)氧化處理，硬度HB90以上，屈服強度245以上。
       10、機器配有冷卻水裝置，采用25W潛水馬達，確保模具及注塑筒充分冷卻。使用安全；配有冷卻水箱（桶），冷卻水箱（桶）可單獨移動，在任何無水管水源的情況下均可換水，真正做到到了方便，高效和環(huán)保。
       11、機身采用鋼質(zhì)金屬結(jié)構(gòu)，內(nèi)外烤漆，保持長期防銹；整機總重170公斤，質(zhì)量輕，機身下部安裝可止動腳輪，可隨意移動，輕巧方便，在注塑工作時按下腳輪止動柄，整機固定在原地不動。12、執(zhí)行部分：
            （1）、鎖模機構(gòu)采用梯形螺桿開合模機構(gòu)，具有變速平穩(wěn)，超載性能好，鎖緊力穩(wěn)定并分布平衡等優(yōu)點，確保模具分型面結(jié)合。
            （2）、溶膠機構(gòu)采用全浮動裝置，浮動裝置裝有精密導(dǎo)向塊。射出機構(gòu)采用彈力頂出裝置，射嘴和模具唧嘴采用精密定位圈定位，防止漏膠。
            （3）、射膠定位系統(tǒng)采用時間定位和螺母機械定位，雙重定位，定位方便，精度高。
            （4）、產(chǎn)品頂出機構(gòu)采用反向運動裝置，按照左右平衡導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)計，并可通過螺紋調(diào)節(jié)頂棍的長度，頂出可靠確保頂出平穩(wěn)
            （5）控制系統(tǒng)采用24V低壓，裝有漏電保護開關(guān).確保安全可靠
       13、溶膠電機與注射料筒采用隔熱材料隔離，使料筒溫度不能向電機傳導(dǎo)，以提高注塑機使用壽命。
       14、機身底座和防護罩烤漆處理，并配有透明活動展示窗，可清楚的看到注塑的過程，既安全又實用；料筒采用烤漆防護罩，并采用透風(fēng)散熱設(shè)計，在實操過程中防止燙傷，保證了操作安全。

       15、可配套多種不同原理類型的模具，教學(xué)效果突出。

        本設(shè)備配置一套高溫熔化系統(tǒng)，熔溫可達到350度左右，須經(jīng)過培訓(xùn)、輔導(dǎo)、或沒有技術(shù)人員旁邊指點，方可開機注塑，以免燙傷。請謹慎使用。

 配置清單（可選配）：